江蘇揚力集團始創(chuàng)于1966年，總部坐落于長三角沿江工業(yè)走廊核心區(qū)域的揚州市邗江經濟開發(fā)區(qū)， 長期以來，致力于沖、剪、折、激光等各類中高端金屬板材設備的開發(fā)研制，產品廣泛應用于航空、汽車、家電、五金等生產領域，并遠銷歐美、東南亞等幾十個國家和地區(qū)。憑借得天獨厚的區(qū)域環(huán)境和自身優(yōu)勢，創(chuàng)造了我國鍛壓機床發(fā)展史上一個又一個奇跡。 近日，在北京新國際會展中心舉行的第十一屆中國國際機床工具展覽會（CIMES2012）上，江蘇揚力集團副總經理杜勇接受了本刊記者采訪。
堅持走產品多樣化 規(guī)模化發(fā)展道路
談及揚力集團這么多年持續(xù)發(fā)展的動力時，副總經理杜勇說道：“揚力集團之所以能取得這么大成就，得益于國家穩(wěn)定的環(huán)境和持續(xù)發(fā)展的經濟政策，得益于集團領導審時度勢、高瞻遠矚的戰(zhàn)略發(fā)展規(guī)劃，得益于全體員工眾志成城、團結拼搏的結果。”
“ 從產品方面來說，首先，我們的產品類型多樣化，從壓力機、剪切機到折彎機、液壓機等， 從大到小，從普通型到數控型，樣樣俱全。產品線長，也大大加強了了揚力集團的抗風險能力。光靠單一的產品類型，要想在以后的市場站穩(wěn)腳跟很不容易，而且目前的市場競爭異常激烈，為了企業(yè)長遠的發(fā)展，我們必須走產品類型多元化道路。其次，集團規(guī)模比較大，形成了一定的規(guī)模效應。當企業(yè)生產達到或超過盈虧平衡點，即形成規(guī)模效益。因為任何生產都是有成本的，一般包括固定成本和可變成本。要達到盈利，必須使得銷售收入大于生產成本，而這其中的固定成本是不變的，所以生產的越多，分攤到單個產品中的固定成本就越少，盈利就越多。企業(yè)規(guī)模越大，越易產生分工和協作，便于提高勞動生產率。減少成本；可以利用各自的人才聚集優(yōu)勢和專業(yè)技術優(yōu)勢，有利生產專業(yè)化；分散企業(yè)經營風險，確保了都能以最低的成本獲得所需要的各種生產要素，從而實現外部規(guī)模經濟。從資源和能力上實現互補和共贏，從而實現整體能力的提升。”
超強的研發(fā)和制造能力
揚力集團有超強的研發(fā)能力和制造能力，堅持高起點、高標準、高投入和高質態(tài)的生產保障，從切割、焊接、熱處理、機加工、裝配、調試、出廠和檢驗，每一個環(huán)節(jié)都嚴格把關，從生產到服務，環(huán)環(huán)相扣，努力打造流水線生產的最佳典范。
集團成立了鍛壓機械研究院，全國鍛壓機械標準化技術委員會機械壓力機分技術委員會秘書處設立在此；建有江蘇省金屬板材加工設備工程技術研究中心、企業(yè)博士后科研工作站等。目前，研究院擁有各類研發(fā)人員300余人，全面應用三維設計軟件進行開發(fā)設計，并以每年不低于年銷售收入3%的資金進行下一年的科研投入。堅持走“產、學、研”相結合的技術創(chuàng)新道路，先后與美國EMS公司、濟南鍛鑄所、中科院沈陽自動化所、上海同濟大學、華中科技大學等建立了良好的合作關系，通過自主研發(fā)和產學研合作，先后研發(fā)出電子伺服三坐標送料多工位壓力機、大型閉式壓力機及生產線、伺服壓力機、激光切割機、SPL鈑金柔性生產線等36個高新技術產品。
揚力集團擁有國際先進、國內領先的進口數控臥式鏜銑加工中心、數控立式加工中心、數控龍門加工中心、數控車削加工中心等專用設備300多臺套，齒類、機身、滑塊、飛輪、轉盤等通用加工設備2000多臺套，形成了切削生產線8條。采用以鑄代鍛工藝，提高了工件的強度和剛度，大型機構均通過整體回火和拋丸處理，擁有鑄造生產線3條，焊接生產線4條，形成了年生產鑄件10萬噸，鋼結構件20萬噸的生產能力。
未來向高速化、大型化方向發(fā)展
在此次參展的眾多產品中，以J36M系列整體機身閉式壓力機和TL-3105型三維數控激光切割機為例。J36M系列整體機身閉式壓力機整體結構合理，造型美觀，能滿足結構復雜零件的工藝需求。機身采用整體鋼板焊接機構，具有較高的剛度和強度；氣動摩擦離合器與制動器；采用八面直角導軌滑塊導向；液壓過載保護裝置；進口雙聯電磁閥；國際品牌PLC控制；電子凸輪與機械凸輪控制器雙向路控制；國際品牌的按鈕、指示燈、交流接觸器、空氣開關等控制件；可選配氣墊、快速換模裝置，光電保護裝置等。TL-3105型三維數控激光切割機采用混合光路設計，光路短，結構簡單。龍門床身，具有良好的靜、動態(tài)剛性，移動工作臺采用HT300鑄造結構，穩(wěn)定性好，吸振能力強。偏置式切割頭結構，加工縱深大，切割范圍廣。
杜勇表示：未來的機械加工行業(yè)將會向高速化、大型化方向發(fā)展。高速化就是提高技工的速度，以前一臺普通沖床一分鐘可以沖10個工件，現在可以沖100個，甚至上千個，大型化就是在一臺設備上實現多個工序的加工，比如以前一個工件的加工需要十幾臺小型機床的加工，而現在通過一臺多工位的機床便可以完成。此次揚力集團展出的JM31-200型龍門閉式單點壓力機便可以進行剪切、沖孔、落料、彎曲及淺拉伸等工作。“如許多家電上有一些馬達定轉子，這些定轉子在過去手工沖壓的時候大概需要130臺小機床，現在在一臺機床上就可以完成所有工序。以前在采用小機床的情況下，一條線要有幾百臺設備，需要很大的工廠面積，而且需要上百個工人的操作和維護，而現在采用多工序大型機床，還需要3-5個人就可以完成。”他還表示，2010年揚力集團為美國伊萊克斯家電公司提供了一臺臺面為7.35m的大型多工位壓力機，用于工業(yè)洗衣機門的加工，可以將門的六道加工工序全部囊括在內，這樣做大大提高了客戶的加工效率。
隨著全球經濟一體化步伐的加快，揚力集團將目光聚焦世界，不惜重金引進技術、引進人才、擴大投入，瞄準國際一流水平，加大產品與產業(yè)結構調整力度，努力實施從“數量擴張型”到“技術創(chuàng)新型”、“質量增長型”和“服務推進型”轉變，以“務實、創(chuàng)新、卓越”的精神風范和“創(chuàng)新轉型、揚力快行”的發(fā)展思路，投身“十二五”高端制造的浪潮之中，向著百億企業(yè)、百年揚力的目標昂然邁進?！?/p>
