一、產品亮點
針對精密零件加工，南通國盛智能科技集團股份有限公司從兩方面對GMF2519精密龍門加工中心進行了優(yōu)化設計：
1．通過整體式結構設計，提升機床自身的整體剛性。通過優(yōu)化移動部件的結構、增加固定部件的重量，并配合伺服電機，提升機床在高速高精度加工時的動態(tài)性能。
2．針對整機的熱誤差，通過在主要的發(fā)熱源設置強制冷卻裝置，如主軸電機采用強制風冷，伺服傳動采用絲杠冷卻結構等措施，有效降低熱誤差。同時在結構上采用對稱設計，有效抑制熱誤差對刀尖點的影響，提升機床的熱特性。
通過這兩方面的優(yōu)化，該機型的動態(tài)位置精度及熱特性得到很大的提升，適用于高位置度需求的風電行業(yè)零件精密加工和精密模具行業(yè)零件的高精度加工。
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二、圍繞該產品開展的質量工作及質量保障措施
1. 建立了全面質量管理體系
南通國盛智能科技集團股份有限公司通過了ISO9001質量管理體系，并且通過內部的質量管理，將各部門的標準要求整合在一起，制定了生產流程圖，以及檢驗流程和檢驗規(guī)范。并制定相應的培訓計劃，規(guī)范現場生產人員的作業(yè)要求和檢測人員的檢測方法，提升生產人員的技能水平并進行技能等級的考核等。同時公司還設立了質量基金獎勵，提倡全員誠信自檢，共同互檢。鼓勵員工持續(xù)進行質量改進，對員工提報的合理化建議進行評比獎勵，提升全員的質量意識。公司從產品的原材料進貨，生產過程管控，產品終檢發(fā)貨及客戶現場機床的交付使用等整個過程進行協調管理，行政部門對職能部門進行監(jiān)督考核及周期性的全面質量管理考核。公司定期組織營銷部、市場部、技術部等各部門召開產品質量的相關會議，進行交流、分析、整改落實，形成全員共抓質量管理的風氣。公司還成立了技師委員會團隊，從多方面、各角度對產品進行評估，提出各自的觀點進行討論整改并進行技術改進。
對于合作供應商的管理，公司在開發(fā)階段通過合理的評審機制，聯合技術、工藝、品質、采購等部門對合作供應商進行全方位的評估，從人、機、料、法、環(huán)、檢多方面考查篩選出優(yōu)秀的供應商。合作階段前期會定期對供應商進行現場指導，并對發(fā)生的質量問題進行匯總，通過質量周報、月度總結、季度質量會反饋的質量問題進行數據分析，要求供應商糾正改進和預防。年度對供應商的質量、交期等進行排名，對于優(yōu)質的供應商在公司年會上予以表彰，對于不符合公司要求的供應商，公司會派專人對接供應商，協助分析問題，幫助提高，與公司發(fā)展共同進步，最終達到合作穩(wěn)定且合作雙贏。
2. 保證產品的質量，提升客戶的滿意度
公司在全面質量管理過程中嚴格按照高于國家標準的企標進行內控管理，以嚴格的標準控制生產過程，確保產品以高精度、高穩(wěn)定性交付客戶。在生產過程中，堅持“三不”和“四不放過”原則?！叭弧敝福翰唤邮懿缓细衿?，不制造不合格品，不流轉不合格品；“四不放過”指：質量問題未查清不放過，責任人未查明不放過，質量問題不落實改進的措施不放過，質量問題相關人員不培訓不放過。只有在生產過程中嚴格執(zhí)行，不放過任何一個質量問題，形成全員參與自檢互檢，才能養(yǎng)成嚴謹的工作習慣。并借助于高精度儀器進行過程管控，例如：雷尼紹激光干涉儀、球桿儀、線下動平衡儀器、準直儀等，從根本上提升檢驗手段，嚴控產品質量，把質量問題提前發(fā)現并解決，滿足客戶的需求。
公司以多種形式、多樣化的質量管控方法推動全員參與質量管理，推動全面質量管理文化。
三、用戶對產品的評價
用戶反饋機床運行穩(wěn)定，各項技術指標均滿足實際使用需求。并且所購產品與國外同類產品比較，性價比高，產品性能穩(wěn)定，加工精度高，完全滿足用戶產品加工要求。
用戶反饋公司供貨及時，售后服務良好，一致認為對其業(yè)務拓展有幫助，是值得信賴的合作伙伴。
