尋找購買正確的點鉆來加工，有很多注意事項。
當涉及到點鉆時，它們是精密加工中的關鍵刀具，它們在各種應用中提供了幾個優(yōu)勢。這篇文章探討了點鉆的基本原理，涵蓋了其的主要特點和優(yōu)勢。本文還提供了實用的建議，比如如何選擇和使用點鉆，有效地配合各種應用。
無論您是點鉆新手，還是正在尋找復雜問題的答案，本文都將幫助您了解這些刀具的工作原理以及如何最大限度地利用它們。
什么是點鉆？▼
點鉆使用目是在使用麻花鉆之前在工件上形成一個小的凹坑，通過預鉆對后繼要加工的孔進行精確定位。該點可作為較大鉆頭的導向，確保準確對準，并降低鉆頭偏移和偏轉的風險。
點鉆是提高二次鉆孔精度的關鍵。它們也可用于倒角、倒槽、V形槽和雕刻。與中心鉆不同，點鉆是高速鋼(HSS)或硬質合金制成的通用刀具，通常鉆頂角度為90°，120°和142°。
為何要使用點鉆？ ▼
點鉆的主要目的是為后續(xù)的鉆孔預先確定一個精確的定位點，提高整體孔加工精度。使用點鉆的主要優(yōu)勢包括：
精度：點鉆微后即孔加工確定位置，確保最終孔精確定位。
防止漂移：減少二次鉆從預定路徑漂移的可能性。
減少發(fā)熱量：點鉆產生的熱量比普通鉆頭少，有助于防止鉆孔前材料在加工中被硬化。
需要注意的是，自定心鉆通常不需要用點鉆定位。然而，當使用非自定心鉆頭時，點鉆對于提高刀具壽命和表面光潔度至關重要。
高速鋼vs硬質合金鋼制成的點鉆 ▼
點鉆有兩種主要的基材：高速鋼和硬質合金。每種材料都有自己的優(yōu)勢和局限性：
高速鋼點鉆優(yōu)勢：
成本效益：比硬質合金更實惠，適用于預算緊張的項目。
韌性：更好地承受振動，需要更少的剛性設置。
缺點：
硬度：與硬質合金相比，硬度較低，在要求苛刻的應用中會縮短刀具壽命。
較慢的速度和進給速度:在高速加工場景中效率較低。
硬質合金鋼點鉆優(yōu)點：
硬度：碳化物的優(yōu)異硬度延長了刀具壽命，提高了耐磨性，尤其適用于切削難加工材料。
高速加工：適合高速加工，提高加工效率。
耐熱性：在高溫下能保持硬度，適合提高切削速度。
缺點：
成本：一般來說，更昂貴，這意味著需要更高的初始投資。
脆性：在不穩(wěn)定的條件下更容易碎裂或斷裂
帶涂層和不帶涂層的點鉆 ▼
不帶涂層的鉆頭相比，涂覆了TiN(氮化鈦)或TiAlSiN(鈦鋁硅氮化硅)涂層的鉆頭，其性能和耐用性都有了顯著提高。這些先進的涂層提高了鉆頭的硬度，使其更能耐磨損和抗斷裂。
涂層減少了摩擦，使鉆孔更加平穩(wěn)，從而提高了效率，減少了熱量的產生。這在高速和高溫應用中是有益的，在這些應用中，未帶涂層的鉆頭可能由于過熱和磨損提前消耗。
另一方面，不帶涂層的點鉆更適合對塑料和像鋁這樣的粘著性材料進行加工。不帶涂層的刀具可以防止材料積聚在切削邊緣，這可能是這些材料的共同面對的問題。不帶涂層的鉆頭通常更經濟實惠，并且可以在熱磨損較少的應用中有效工作。
因此，帶涂層點鉆是高速、高溫加工和需要延長刀具壽命，需耐用刀具加工廠和的理想選擇，而對于容易粘附的材料和不存在過度發(fā)熱的加工，無涂層的點鉆是一種具有成本效益的選擇。
90°、120°、142°點鉆，不同的頂角的鉆頭設計，以滿足特定的需求:
90°數(shù)控點鉆:理想的點鉆加工時，使用大直徑的鉆頭。它們確保鉆頭被切削刃最穩(wěn)定的所引導。如果點鉆做的標記直徑大于最終孔，這些鉆頭也可用于一次性加工90°沉孔和中心定位。
120°數(shù)控點鉆:最適合使用有一個118°的角度的鉆頭。它們確保后一步鉆孔的鉆頭正確對準，提高精度，有效地引導鉆頭。
142°數(shù)控點鉆:設計用于與具有135°- 140°角的硬質合金鉆頭一起使用。
減少角落損傷：這種點鉆可以避免在鉆孔過程中對材料角落造成損傷，因為它確保鉆頭的尖端先于切削角落接觸材料。
點鉆用什么刀柄？ ▼
當為點鉆配刀柄的時候，強烈推薦ER筒夾。它提供了一個安全和精確的夾持力，確保穩(wěn)定的操作，并能盡可能地減少使用過程中的振動。這有助于保持加工精度和延長刀具壽命。
精密夾持：ER筒夾為刀具提供安全精確的夾持力，確保最小的跳動并保持電鉆高精度操作。
多功能性：這些筒夾可以配合各種刀柄尺寸，為各種現(xiàn)場孔加工應用提供靈活性和便利性，而無需多個刀柄。
請注意，一些點鉆是在焊在刀桿上提供的，也可以裝在側鎖式刀柄和ER筒夾上。
點鉆使用建議 ▼
根據(jù)您的待加工材料和應用需求選擇點鉆。高速鋼鉆頭對于一般用途具有成本效益，而硬質合金鉆頭在高速和高溫環(huán)境中表現(xiàn)優(yōu)異。
正確與不正確的角度：將點鉆的角度與后面用到的鉆頭的尖角相匹配，以確保正確的對準和精度。
直徑：確保點鉆的直徑與最終孔尺寸相匹配，以避免二次鉆孔碰到問題。
何時及為何使用點鉆：使用點鉆，以提高精度和防止后面鉆頭漂移，特別是當使用非自定心鉆的時候。
點鉆是實現(xiàn)高精度加工的重要工具。通過了解它們的特點和應用，您可以為您的項目選擇合適的點鉆，確保在每次操作中都具有卓越的性能和精度。
