工作臺為熱對稱結(jié)構(gòu)，主軸采用高精度可調(diào)徑向間隙的雙列短圓柱滾子軸承定心，軸向采用高精度大型推力球軸承做滾動導(dǎo)軌或靜壓導(dǎo)軌，并配置油溫冷卻裝置，因此，工作臺具有旋轉(zhuǎn)精度高，承載能力大，熱變形小的特點。立柱安裝在工作臺底座上，具有高剛度、高抗振能力。
進給系統(tǒng)由交流伺服電機驅(qū)動，電機與滾珠絲杠通過柔性聯(lián)軸節(jié)直聯(lián)，運行精度高。齒輪箱采用磨齒齒輪，精度高、嗓音小。液壓件、電器件全部采用國內(nèi)著名廠家產(chǎn)品，可靠性高。導(dǎo)軌滑動面采用貼塑處理，提高耐磨性。導(dǎo)軌潤滑采用集中供油，十分方便。機床鑄件采用樹脂沙鑄造工藝，鑄件品質(zhì)高，經(jīng)時效處理，經(jīng)久耐用。
數(shù)控系統(tǒng)采用西門子或法那克系統(tǒng)，并可由用戶選擇其它數(shù)控系統(tǒng)。根據(jù)用戶需求，機床可配排屑裝置和半封閉防護罩?？商峁ぷ髋_分度與進給功能，磨削功能，左垂直刀架及全閉環(huán)控制等。
|
型號 |
CK5112 |
CK5116 | |||||||||
|
參數(shù)項目 參數(shù)值 |
高速型 |
標(biāo)準(zhǔn)型 |
重載型 |
高速型 |
標(biāo)準(zhǔn)型 |
重載型 | |||||
|
工作臺直徑 |
mm |
1000/1100 |
1250/1400 | ||||||||
|
最大車削直徑 |
mm |
1250 |
1600 | ||||||||
|
最大工件高度 |
mm |
1000/1250 |
1000/1250/1600 | ||||||||
|
最大工件重量 |
噸 |
5 （轉(zhuǎn)速 ≤100rpm ） |
8 （轉(zhuǎn)速 ≤80rpm ） | ||||||||
|
工作臺轉(zhuǎn)速級數(shù) |
機械 Ⅱ 檔，無極調(diào)速 | ||||||||||
|
工作臺轉(zhuǎn)速范圍 |
r/min |
4 ～ 500 |
3.15 ～ 400 |
2 ～ 250 |
3.15 ～ 400 |
2.5 ～ 315 |
1.6 ～ 200;2 ～ 250;2.5 ～ 315 | ||||
|
刀架最大切削力 |
kN |
12/16 |
16 |
20/25 |
16 |
25 |
32 | ||||
|
工作臺最大扭矩 |
kN.m |
6/8 |
8 |
10/12.5 |
10 |
16 |
20.5 | ||||
|
垂直刀架水平導(dǎo)軌副 |
滾動 |
滑動 |
滾動 |
滾滑復(fù)合 |
滑動 / 滾滑復(fù)合 | ||||||
|
垂直刀架 |
T 型滑枕 320×225 |
導(dǎo)軌副 |
滾動 |
滾動 |
滑動 | ||||||
|
水平 (×) 行程 |
mm |
-20 ～ 850 |
-20 ～ 1000 | ||||||||
|
垂直 (Z) 行程 |
mm |
650/800/1000 | |||||||||
|
刀臺型號 |
國產(chǎn) 4 工位或進口 4 工位 ( 或 8 工位 ) |
||||||||||
|
四方型滑枕 |
導(dǎo)軌副 |
滾滑復(fù)合導(dǎo)軌 |
滑動 / 滾滑復(fù)合 |
滾動復(fù)合導(dǎo)軌 |
滑動滾動復(fù)合 | ||||||
|
水平 (×) 行程 |
mm |
-20 ～ 780 |
-20 ～ 950 | ||||||||
|
垂直 (Z) 行程 |
mm |
650/800/1000/1250 (□220) |
650/800/1000/1250/1600 (□240) | ||||||||
|
快速移動 X 、Ｚ |
m/min |
12 |
6 |
12 |
8/6 | ||||||
|
數(shù)控系統(tǒng) |
SIEMENS/FANUC/ 國產(chǎn) | ||||||||||
|
主電機功率 |
kW |
28( 交流 ) |
37( 直流 ) |
28( 交流 ) |
55( 直流 ) | ||||||
|
橫梁行程 |
mm |
700/1000 |
轉(zhuǎn)載請標(biāo)注來源158機床網(wǎng)
相關(guān)產(chǎn)品
| ||||||||
