性能與特點：
全鋼焊接結構，振動消除應力，機械強度高，剛性好，液壓上傳動，平穩(wěn)可靠；
機械擋塊，扭軸同步，精度高。
后擋料距離、上滑塊行程，電動調節(jié)、手動微調裝置、數(shù)字顯示；
上模配有撓度補償機構，250噸和長度4000mm以上機床可采用下?lián)隙妊a償機構
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序號
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名 稱
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數(shù) 值
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單 位
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備 注
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1
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公稱力
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1250
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KN
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2
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工作臺長度
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4000
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mm
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3
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被折板強度
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450
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N/mm2
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4
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立柱間距離
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2950
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mm
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5
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喉口深度
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320
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mm
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6
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滑塊行程
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120
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mm
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7
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最大開啟高度
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375
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mm
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8
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主電機功率
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7.5
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KW
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9
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齒輪泵
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NT3-G25F
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10
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滑塊行程
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快下
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60
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mm/s
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慢下
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6
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mm/s
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回程
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40
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mm/s
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11
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外形尺寸
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長
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4100
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mm
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寬
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1400
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mm
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不含前托料
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高
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2300
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mm
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地面高度
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三、機架部份
機架由左右立柱、油箱、撐擋等工件焊接成整體框架，工作臺緊固聯(lián)接于左右立柱下部。
四、滑塊部分
滑塊部分由滑塊、油缸及機械擋塊微調結構等組成?；瑝K采用整體面板結構，左右油缸固定在機架上，通過液壓使活塞(桿)帶動滑塊上下運動。
機械擋塊外置于兩油缸頂部，結構緊湊，兩邊同步調節(jié)。當滑塊(上模)左右不等時，將滑塊停于上死點，脫開機械擋塊兩邊同步傳動軸的聯(lián)軸套，轉動左右油缸上部蝸輪箱中任意一邊蝸桿(正轉或逆轉)再將滑塊壓置下死點，測量再調整(重復以上操作)直至滑塊(上模)左右等高，最后再將聯(lián)軸套上定位裝入。
五、同步機構
由扭軸、臂組成的機械強迫同步機構，結構簡單，性能穩(wěn)定可靠，同步精度高。
六、后擋料機構
由工作臺前的按鈕盒操縱，使電動機帶動擋料架前后移動，并由數(shù)字顯示移動的距離，其最小讀數(shù)為0．10毫米。(前后位置均勻有行程開關限位)。后擋料器上頂桿能繞軸心轉動以防止工件在折彎時造成損壞，操作方便、快捷、擋料精度高。
七、折彎工件精度補償機構
微調機構設于上模，用于上模的上下補償微調，以保證折彎工件精度：有時折彎工件在全長角度稍有偏差，為了得到較好的折彎角度的一致性，可略松開模具緊螺釘(注意上模脫落損壞模具)，左右移動斜楔塊，進行對上模的上下微調，再緊固螺釘，重新試折直至達到滿意要求為止。
八、機床電氣系統(tǒng)
本機器電氣控制系統(tǒng)概述如下：
主電源：380V、50Hz，三相，控制電源：220V。主電路、各電機均采用自動開關作短路保護和過載保護。控制回路部分均采用熔斷器作短路保護。機器的主要元件均可靠接地。
本機器有三種工作方式，由萬能轉換開關來選擇點動、單次、連續(xù)。機器操作由腳踏開關控制，方便、快捷。本機設有電源及機器工作狀態(tài)指示燈，電器元件采用西門子。線路簡潔，安全、易于維護。
九、機床液壓系統(tǒng)
液壓系統(tǒng)由電機、軸向柱塞泵、閥組、油箱、油管以及液壓附件組成。液壓系統(tǒng)最大工作壓力為20MPa，通過主回路系統(tǒng)閥調定。液壓閥選用上海液壓閥，所有密封件均選用日本華爾卡，管路布置簡潔、泄漏少、維護調試方便。
十、技術與工藝:
1、 本機采用先進的液壓集成閥塊。結構緊湊，減少管路連接，提高了系統(tǒng)的可靠性與易維修性。
2、折彎機采用并聯(lián)油缸、為保證滑塊在下死點精確定位，在油缸內設置機械擋塊機構，由電機調整。滑塊在行程中的同步，采用機械同步機構，結構簡單，穩(wěn)定可靠，維修方便。
3、折彎機滑塊行程可無級調節(jié)。
4、折彎機模具采用合金鋼經過鍛造、銑削、熱處理磨削等加工而成。上模采用多件短模并接成整體長模，具有精度高、互換性好。便于裝卸等特點。
十一、配置:
油缸主要密封圈：進口件
主要電器元件：西門子或施耐德產品
液壓閥：上海第二液壓件廠產品
齒輪泵：上海康捷油泵廠 產品
模具：南通模具廠
主電機：南通微特電機
