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針對Ti6Al4V鈦合金薄壁機匣切削加工的難題，分析零件的結(jié)構(gòu)和尺寸要求，通過編制合理工藝路線及數(shù)控程序，選用合理的刀具、切削參數(shù)和工裝夾具等，確保了零件的加工精度，為該類薄壁零件的數(shù)控車削加工提供參考。
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在工業(yè)生產(chǎn)中，磨削加工是確保工件表面精度和粗糙度的重要手段。根據(jù)產(chǎn)品的不同需求和加工階段，磨削加工可以劃分為從粗磨到拋光的一系列工序。本文將詳細介紹這些工序及其特點，以及相應(yīng)的砂輪選擇指南。
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數(shù)控系統(tǒng)在啟動時，要對硬件進行檢測，若電機或電纜損壞，將不能通過硬件檢測，有 報警機床不能正常工作。為不停止生產(chǎn)，此時可將該軸進行屏蔽處理，轉(zhuǎn)換為虛擬軸，使機床可以繼續(xù)工作。
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數(shù)控磨床兼具機械技術(shù)和信息技術(shù)的優(yōu)勢，因此十分適合用于加工高精度工件。在采用數(shù)控磨床進行磨削加工時存在一些常見問題，對工件表面的加工效果產(chǎn)生了一定的負面影響。
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德瑪吉五軸換刀點的調(diào)整
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五軸AC軸抖動的可能原因
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如何判斷供應(yīng)商提供的數(shù)控機床是翻新機還是二手機呢
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一個晶圓要經(jīng)歷三次的變化過程，才能成為一個真正的半導(dǎo)體芯片
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金剛石憑借其卓越的性能，在力學(xué)、光學(xué)、熱學(xué)和電子學(xué)等多個高科技領(lǐng)域展現(xiàn)出巨大的應(yīng)用潛力。然而，其表面質(zhì)量對應(yīng)用效果有著至關(guān)重要的影響，直接關(guān)系到其在精密制造和高端科技領(lǐng)域的適用性。因此，如何通過先進的拋光技術(shù)有效提升金剛石表面質(zhì)量，已成為當前研究的核心議題。
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數(shù)控機床五軸聯(lián)動精度是指機床在X、Y、Z三個直線坐標軸基礎(chǔ)上，增加了兩個旋轉(zhuǎn)坐標軸AC軸或BC軸后，五個坐標軸同時協(xié)同運動時所能達到的位置精度和輪廓精度等指標的綜合體現(xiàn)。
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通過指定一條指令可以將該功能同固定循環(huán)的軸移調(diào)用功能相結(jié)合實現(xiàn)在一條直線柵格同孔上的一點執(zhí)行孔加工(如鉆孔)柵格。
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SBI Mechatronik GmbH總部位于奧地利維也納郊外的霍拉布倫，20多年來一直致力于為塑料擠出行業(yè)的應(yīng)用開發(fā)、制造和銷售高性能的測量和控制系統(tǒng)。
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在工業(yè)上，激光按出光時間，可分為連續(xù)波、準連續(xù)、短脈沖、超短脈沖四種。“超快激光”是指輸出激光的脈沖寬度在10-12s即皮秒級別，或小于皮秒級別的脈沖激光。
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激光焊作為一種新興的焊接工藝，逐步在各行業(yè)中嶄露頭角。激光焊具有焊接效率高，焊縫品質(zhì)好，焊材損耗較小等優(yōu)點。針對中厚板材料，激光電弧復(fù)合焊已成為目前領(lǐng)先的焊接技術(shù)，正應(yīng)用于航空航天、軍工、軌道交通、鋼結(jié)構(gòu)、船舶制造等行業(yè)中。
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激光作為一種先進的加工工具，在工業(yè)焊接領(lǐng)域發(fā)揮越來越重要的作用。
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飛秒激光器作為一種超短脈沖激光源，因其獨特的超快時間尺度（飛秒級別，1飛秒 = 10-15秒）和高峰值功率，近年來在超精密微加工領(lǐng)域展現(xiàn)出巨大的潛力。
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隨著制造業(yè)對高精度和高效率加工技術(shù)的需求不斷增長，為解決傳統(tǒng)激光加工過程中所面臨的熱問題，水導(dǎo)激光應(yīng)運而生。在水導(dǎo)激光加工中，激光能量并不像“干激光”那樣直接作用于工件表面，而是通過水流傳遞至工件。
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今天小編整理了關(guān)于機械加工安全的幾條知識，為了你的家人，也為了自己請務(wù)必時刻牢記。
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通過對高精密薄小模數(shù)齒輪的切削工藝的實驗，并對整個切削過程中使用的刀具、夾具、設(shè)備作為一個整體考慮。結(jié)果表明：經(jīng)過精車齒輪套筒-熱處理-滾齒-切片-磨削的工藝能保證模數(shù) 0.2mm，壓力角 20°，齒數(shù) 80，齒厚 0.3mm,齒輪精度 GB/T 6 級以下，齒輪平面度 0.005mm的要求。
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切削金屬時，刀具切入工件，刀具角度是用來確定刀具切削部分幾何形狀的重要參數(shù)。
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