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“花幾萬塊給機床裝個光柵尺，精度就能起飛？” ?這是許多機加工老板和技術員的疑問。
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冷軋張力的作用和大小確定
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本文研究了粉末粒徑對3D打印TC4鈦合金燒結(jié)致密度和力學性能的影響，發(fā)現(xiàn)粉末粒徑越小，燒結(jié)致密度越高，力學性能越好，但過小的粒徑會導致塑性降低。
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齒輪傳動基座普遍存在尺寸跨度大，形狀復雜多變，多特征關聯(lián)性強，尺寸精度要求高，加工難度大，加工工藝復雜等特點，以典型齒輪傳動基座為例，利用現(xiàn)有的車銑復合加工中心設計并優(yōu)化零件的加工工藝、加工刀路，解決刀路不連續(xù)的問題。通過研究實驗數(shù)據(jù)表明，經(jīng)過優(yōu)化刀路及加工工藝后，切削效率顯著提升，工件表面粗糙度得到明顯降低。
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殘余應力（Residual Stress）是指在沒有外部因素作用時，物體內(nèi)部仍然存在的自相平衡的應力。它是一種固有應力或內(nèi)應力，通常在制造過程中由于不均勻的塑性變形或相變而產(chǎn)生。
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電弧增材制造（DED-Arc）技術利用金屬惰性氣體（MIG）或氣體金屬電弧焊（GMAW）工藝，為大型鈦合金構(gòu)件的制造提供了一種高效且經(jīng)濟的解決方案。
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金屬增材制造（AM）正在重塑多個行業(yè)，尤其是在處理復雜幾何結(jié)構(gòu)、輕量化和材料效率方面展現(xiàn)出巨大潛力。然而，盡管增材制造具備顯著優(yōu)勢，單獨使用它并非最優(yōu)解。混合制造作為一種創(chuàng)新策略，將增材制造與CNC加工、鑄造和鍛造等傳統(tǒng)工藝相結(jié)合，充分發(fā)揮兩者的優(yōu)勢，從而提升性能、降低成本并拓展設計可能性。
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應力問題是許多工程項目或產(chǎn)品在設計、制造或施工以及運營或使用期間都會遇到的棘手問題，也是關系到工程安全或產(chǎn)品安全的直接因素。
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截至2025年3月8日，3D打印技術（即增材制造）的突破方向正在多個領域迅速展開，基于當前趨勢和行業(yè)發(fā)展，以下是2025年3D打印新技術可能的主要突破方向：
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研究了高速級薄壁齒輪水平裝爐及壓力淬火裝爐兩種淬火制造技術的原理、工藝參數(shù)及其在工業(yè)應用中的效果。通過兩種裝爐方式進行試驗和分析，探究該類齒輪在淬火過程中控制齒部畸變的最優(yōu)方式，通過淬火裝爐方式的改善并結(jié)合分析磨齒余量數(shù)據(jù)，采用壓力淬火垂直裝卡可有效控制和校正齒輪淬火變形，同時提升生產(chǎn)效率，該種制造技術對產(chǎn)品質(zhì)量提升具有重大意義。
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熱處理工藝12種
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為研究擺線齒輪磨齒加工過程中的變形規(guī)律，基于單顆磨粒磨削力的數(shù)學模型，對擺線齒輪齒槽施加單顆磨粒法向力和切向力，建立擺線齒輪磨齒加工變形有限元模型，研究磨削過程變形規(guī)律及不同的磨削速度、磨削深度及軸向進給速度對擺線齒輪的變形影響。
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水導激光加工技術的應用及發(fā)展現(xiàn)狀
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在汽車傳動零部件制造領域，搓齒工藝以高效率、高精度、高承載能力、節(jié)約材料等優(yōu)勢，被廣泛應用于模數(shù)小于 2 毫米的漸開線外花鍵加工。包括傳統(tǒng)手動擋變速器、新能源減速器、新能源電機中的齒軸外花鍵加工。
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輕量化趨勢+鎂價低位+重量升級，鎂合金汽車部件駛?cè)肟燔嚨佬履茉雌嚴m(xù)航延長對輕量化有迫切需求，當前鎂合金殼體已步入高性價比區(qū)間，且中短期內(nèi)鎂合金價格走高可能性小。
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以下是針對 馬扎克VCN系列數(shù)控加工中心 的詳細對刀操作流程說明，涵蓋機械對刀儀自動對刀和手動對刀兩種方法，細化每一步操作及界面操作細節(jié)。
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平面磨床的矯正是一個需要有耐心的工作過程，每一步都需要操作者細心完成，在這個過程當中需要注意的是添加冷卻液的量，這一步也相當關鍵！
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五軸機床的五個軸通常是由三個直線軸外加兩個回轉(zhuǎn)軸組成的，其結(jié)構(gòu)方式卻有很大差別。不同的結(jié)構(gòu)形式會使機床在剛性、動態(tài)性能和精度穩(wěn)定性等方面產(chǎn)生一些差異。本文主要針對立式主軸擺動、立式主軸不動工作臺擺動(搖籃式)這兩種不同結(jié)構(gòu)的五軸機床進行分析比較，以便用戶充分了解其結(jié)構(gòu)形式，從而有利于其根據(jù)自己產(chǎn)品的特點和經(jīng)濟能力挑選合適的機床。
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在微納制造領域，孔徑精度直接決定產(chǎn)品性能。從航空航天燃油噴嘴的微米級流道，到醫(yī)療支架表面的納米孔陣列，激光微孔加工技術正推動精密制造向亞微米級邁進。本文從原理、技術難點、量產(chǎn)應用及前沿方向展開分析。
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線切割加工的線徑為φ0.05～0.3mm，是一種可進行高精度的非接觸式加工方法。但是，要想更高精度地進行線切割加工，則需要細致的專業(yè)知識。
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