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大連安迪數(shù)控有限公司生產(chǎn)的ADSD-S系列交流同步伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)是基于DSP+FPGA+IPM的硬件平臺(tái)；具有高速度頻率響應(yīng)；具有高精度的位置控制；具有完善的保護(hù)功能。
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數(shù)控機(jī)床是一種技術(shù)密集度及自動(dòng)化程度很高的機(jī)電一體化加工設(shè)備，是綜合應(yīng)用計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制、自動(dòng)檢測(cè)及精密機(jī)械等高新技術(shù)的產(chǎn)物。隨著數(shù)控機(jī)床的發(fā)展與普及，現(xiàn)代化企業(yè)對(duì)于懂得數(shù)控加工技術(shù)、能進(jìn)行數(shù)控加工編程的技術(shù)人才的需求量必將不斷增加。數(shù)控車床是目前使用最廣泛的數(shù)控機(jī)床之一。本文就數(shù)控車床零件加工中的程序編制問(wèn)題進(jìn)行探討。
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結(jié)合"十一五"期間數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)發(fā)展的任務(wù)，并根據(jù)市場(chǎng)需求和技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)，提出突破高檔數(shù)控機(jī)床及相應(yīng)的高性能功能部件的關(guān)鍵技術(shù)，推進(jìn)高效、精密為核心的高性能大重型數(shù)控機(jī)床和高效精密數(shù)控機(jī)床以及超精密數(shù)控機(jī)床的研發(fā)和生產(chǎn)，加強(qiáng)發(fā)展高性能、高可靠性數(shù)控功能部件，積極開(kāi)展復(fù)合加工機(jī)床、超精密數(shù)控機(jī)床和可重構(gòu)制造系統(tǒng)的工程化研究等方面的意見(jiàn)和建議。
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南京工藝裝備制造有限公司堅(jiān)持自主研發(fā)和科技創(chuàng)新，以研發(fā)高速、重載、精密滾動(dòng)功能部件，為國(guó)產(chǎn)數(shù)字機(jī)器化提供全面配套的解決方案，實(shí)現(xiàn)替代進(jìn)口為目標(biāo)，以科學(xué)發(fā)展為指導(dǎo)思想，以承擔(dān)國(guó)家“高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備”科技重大專項(xiàng)《高速、重載、精密滾珠絲杠及直線導(dǎo)軌研制》以及《大型精密高速數(shù)控機(jī)床滾動(dòng)功能部件研制及產(chǎn)業(yè)化》江蘇省科技成果轉(zhuǎn)化項(xiàng)目為牽引，從原材料及熱處理、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)化、設(shè)計(jì)理論分析、性能試驗(yàn)等方面展開(kāi)全方位的研究和實(shí)踐，通過(guò)創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)全面推進(jìn)產(chǎn)品品質(zhì)提升。
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隨著激光及計(jì)算機(jī)技術(shù)的高速發(fā)展，激光切割的應(yīng)用在近幾年來(lái)取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步。激光切割憑借對(duì)復(fù)雜圖形即圖即切的能力，以切割效率高、質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)，受到了大型金屬薄板加工企業(yè)的青睞，同時(shí)也造就了許多以金屬板切割加工為目標(biāo)贏利點(diǎn)的專業(yè)激光加工站。
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變頻調(diào)速技術(shù)現(xiàn)已被應(yīng)用于各行各業(yè)，也應(yīng)用于水泥廠中并取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。但從整體上看，在水泥行業(yè)的推廣較慢，一些企業(yè)采用變頻調(diào)速技術(shù)以后，也未獲得應(yīng)有的節(jié)能效果。分析其中的原因，是沒(méi)有意識(shí)到技術(shù)創(chuàng)新的重要作用，對(duì)變頻調(diào)速技術(shù)的重要作用了解不夠；有些企業(yè)在應(yīng)用中技術(shù)上還沒(méi)有過(guò)關(guān)。推廣應(yīng)用變頻調(diào)速技術(shù)應(yīng)注意以下的幾個(gè)問(wèn)題.
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2006年9月，武漢重型機(jī)床集團(tuán)與中國(guó)第二重型機(jī)械集團(tuán)公司簽訂一臺(tái)世界最大的DL 250型5米數(shù)控超重型臥式鏜銑床供貨合同，合同金額逾億元。該機(jī)床是"十一五"國(guó)家重點(diǎn)項(xiàng)目的關(guān)鍵設(shè)備，也是迄今為止世界上最大規(guī)格的超重型數(shù)控臥式機(jī)床，其整機(jī)重量達(dá)到1450噸，總長(zhǎng)44.5米，寬8.1米，高5.8米，最大回轉(zhuǎn)直徑5米，過(guò)刀架最大加工直徑4.5米，總切削力350KN，最大加工長(zhǎng)度20米，最大工件承重負(fù)荷達(dá)500噸，主電機(jī)功率284千瓦。同時(shí)，這臺(tái)超重型機(jī)床的加工精度為0.006毫米，約為頭發(fā)絲的十分之一。
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目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)現(xiàn)狀及水平
知名生產(chǎn)廠家和典型產(chǎn)品
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高速電主軸對(duì)數(shù)控機(jī)床的發(fā)展以及金屬切削技術(shù)的影響
對(duì)于數(shù)控機(jī)床模塊化設(shè)計(jì)、簡(jiǎn)化機(jī)床結(jié)構(gòu)、提高機(jī)床性能方面的作用
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平面磨床相對(duì)于車床、銑床等采用數(shù)控系統(tǒng)較晚，因?yàn)樗鼘?duì)數(shù)控系統(tǒng)的特殊要求。近十幾年來(lái)，借助CNC技術(shù)，磨床上砂輪的連續(xù)修整，自動(dòng)補(bǔ)償，自動(dòng)交換砂輪，多工作臺(tái)，自動(dòng)傳送和裝夾工件等操作功能得以實(shí)現(xiàn)，數(shù)控技術(shù)在平面磨床上逐步普及。在近年漢諾威、東京、芝加哥、及國(guó)內(nèi)等大型機(jī)床展覽會(huì)上，CNC磨床在整個(gè)磨床展品中已占大多數(shù)，如德國(guó)BLOHM公司，ELB公司等著名磨床制造廠已經(jīng)不再生產(chǎn)普通磨床，日本的岡本、日興等公司也成批生產(chǎn)全功能CNC平磨，在開(kāi)發(fā)高檔數(shù)控平磨的同時(shí)，積極發(fā)展中、低檔數(shù)控平磨。
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主要由超聲波信號(hào)發(fā)生器換能器及清洗槽組成。超聲波信號(hào)發(fā)生器產(chǎn)生高頻振蕩信號(hào)，通過(guò)換能器轉(zhuǎn)換成每秒幾萬(wàn)次的高頻機(jī)械振蕩，在清洗液（介質(zhì)）中形成超聲波，以正壓和負(fù)壓高頻交替變化的方式在清洗液中疏密相間地向前輻射傳播，使清洗液中不斷產(chǎn)生無(wú)數(shù)微小氣泡并不斷破裂，這種現(xiàn)象稱之為“空化效應(yīng)”。氣泡破裂時(shí)可形成1000個(gè)大氣壓以上的瞬間高壓，產(chǎn)生一連串的爆炸釋放出巨大能量，對(duì)周圍形成巨大沖擊，從而對(duì)工件表面不斷進(jìn)行沖擊，使工作表
面及縫隙中的污垢迅速剝落，從而達(dá)到工件表面凈化的目的。
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“十一五”期間，我國(guó)制造領(lǐng)域國(guó)家優(yōu)先發(fā)展的重大專項(xiàng)中包含了能源、汽車、航空航天以及交通運(yùn)輸?shù)扔嘘P(guān)國(guó)計(jì)民生的重要領(lǐng)域，而這些行業(yè)重大裝備制造中所涉及到的典型、關(guān)鍵零件的特點(diǎn)是：大、重、復(fù)雜、精密，其中新型難加工材料(如硅鋁合金、鈦合金、高強(qiáng)度耐熱鋼、碳纖維及復(fù)合材料等)的切削加工占據(jù)了相當(dāng)大的比重。這給數(shù)控切削加工技術(shù)和數(shù)控切削機(jī)床裝備提出了新的課題，也對(duì)數(shù)控刀具和數(shù)字化測(cè)量技術(shù)和量具量?jī)x提出了新的要求和挑戰(zhàn)，提供了新的發(fā)展機(jī)遇和舞臺(tái)。當(dāng)前我國(guó)數(shù)控刀具和儀器的發(fā)展落后于數(shù)控機(jī)床的發(fā)展，已經(jīng)成為阻礙我國(guó)數(shù)控切削技術(shù)和數(shù)控切削機(jī)床發(fā)展的瓶頸，改變現(xiàn)狀刻不容緩。
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西門(mén)子SINUMERIK數(shù)控系統(tǒng)有著功能強(qiáng)大、可開(kāi)發(fā)性靈活等特點(diǎn)。在對(duì)齒輪加工類機(jī)床數(shù)控化改造時(shí)，運(yùn)用西門(mén)子SINUMERIK數(shù)控系統(tǒng)可以使齒輪加工更加簡(jiǎn)捷、高效。
傳統(tǒng)的機(jī)械式齒輪加工機(jī)床其電氣控制采用繼電器邏輯或者使用PLC控制，維修困難，再經(jīng)過(guò)多年的使用，故障率往往都很高。而早期的數(shù)控齒輪加工機(jī)床的使用狀況，目前都是其數(shù)控系統(tǒng)普遍嚴(yán)重老化，故障率高，維修復(fù)雜，系統(tǒng)備件價(jià)格昂貴并且不易購(gòu)買(mǎi)。在機(jī)床機(jī)械精度保持較好的情況下，將機(jī)床進(jìn)行數(shù)控化改造可以進(jìn)一步提高機(jī)床的加工精度、效率、性能，并且使操作更簡(jiǎn)捷、方便、安全。
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大型曲軸磨床典型結(jié)構(gòu)與先進(jìn)的磨削工藝
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本文首先對(duì)目前幾種機(jī)型的數(shù)控銑床吸塵器控制方式進(jìn)行分析比較，而后根據(jù)數(shù)控銑床工作時(shí)的狀況對(duì)吸塵器控制方式進(jìn)一步論述并最終實(shí)施。
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本文通過(guò)案例設(shè)計(jì)，闡述基于臺(tái)達(dá)機(jī)電自動(dòng)化的全自動(dòng)外圓磨床上砂輪修整和磨耗補(bǔ)償實(shí)現(xiàn)。內(nèi)容主要包括：外圓磨削的方法，砂輪的修補(bǔ)方法，磨耗補(bǔ)償?shù)姆绞?，砂輪脫離率補(bǔ)償和金剛筆補(bǔ)償。
關(guān)鍵詞： 數(shù)控磨床 砂輪脫離率補(bǔ)償 H4p-2數(shù)控系統(tǒng) A2伺服
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內(nèi)圓磨床主要用于加工工件的圓柱孔、圓錐孔或其他特殊形狀的內(nèi)表面及孔端面。內(nèi)圓磨削一般分為兩種；一種是工件和砂輪均回轉(zhuǎn)；另一種是工件不回轉(zhuǎn)，砂輪作行星式運(yùn)動(dòng)。前者用于一般孔加工，后者一般用于大型工件的孔加工。
內(nèi)圓磨床的砂輪主軸懸伸很長(zhǎng)，并進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)，需要高速電動(dòng)機(jī)和噶派壽命的主軸軸承，內(nèi)圓磨床加工時(shí)孔徑的測(cè)量比較困難，粗磨、半精磨和精磨一般采用自動(dòng)測(cè)量?jī)x測(cè)量，可以實(shí)現(xiàn)火花測(cè)量循環(huán)控制。
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當(dāng)代數(shù)控重型車床應(yīng)具備高承載、高速度、高效率、高精度、高自動(dòng)化等特性，機(jī)床的技術(shù)性能和特點(diǎn)包括機(jī)床結(jié)構(gòu)、工藝適應(yīng)性、精度、使用可靠性和宜人性等方面。
CK53100型數(shù)控單柱移動(dòng)立式車床的最大加工直徑10000mm，最大加工高度3000mm，最大承載重量80t，除可以完成普通立式車床所有的車削工序外，還可以車削螺紋、錐體和各種旋轉(zhuǎn)曲面體。為滿足機(jī)床的特殊用途，備有電氣隨動(dòng)車削裝置，可隨動(dòng)車削非圓形變壁厚筒體、錐體、不等錐體、焊接坡口。本文重點(diǎn)介紹CK53100型數(shù)控單柱移動(dòng)立式車床的技術(shù)性能、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及其關(guān)鍵技術(shù)。
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SB7320半自動(dòng)精密螺紋磨床，是漢江機(jī)床廠70年代末為躍進(jìn)汽車集團(tuán)轉(zhuǎn)向器廠設(shè)計(jì)制造的、專門(mén)用于加工汽車方向機(jī)滾珠螺桿的精密螺紋磨床，是該廠的關(guān)鍵設(shè)備之一。該機(jī)床采用與非門(mén)元件組成的邏輯電路和時(shí)序電路構(gòu)成的數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控柜里印刷電路板多達(dá)50余塊；3個(gè)步進(jìn)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)電路是大功率三極管組成的模擬放大電路；數(shù)據(jù)用8個(gè)一位或兩位撥盤(pán)和8個(gè)按鍵輸入；機(jī)床控制部分是繼電器、接觸器構(gòu)成的程序控制電路。機(jī)床的線路復(fù)雜，可靠性差，維修困難。該磨床經(jīng)過(guò)十幾年的使用，系統(tǒng)已落后，故障頻率高。1995年我廠對(duì)這臺(tái)數(shù)控磨床進(jìn)行了改造。
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經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的潛心研究并結(jié)合多年在數(shù)控系統(tǒng)領(lǐng)域的成功經(jīng)驗(yàn)，由中達(dá)電通南京分公司研制的MJK90-2型數(shù)控彈簧端面磨床控制系統(tǒng)近期獲得成功。
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